Rozwój technologii jednocześnie pozwala i wymusza coraz wyższy poziom i dokładność procesów produkcyjnych, równocześnie osiągając coraz to wyższą wydajność oraz szybkość, przy zachowaniu niskich kosztów produkcji. Przygotowanie idealnych komponentów do produkcji silników, pojazdów oraz innych wysoce zaawansowanych i precyzyjnie działających maszyn wymaga odpowiednich sposobów obróbki, wśród których najbardziej popularną obecnie jest obróbka skrawaniem CNC, do której używa się maszyny CNC. Obrabiarki CNC łączą w sobie niezbędne cechy, by sprostać wymienionym wyżej oczekiwaniom i znajdują zastosowanie w wielu branżach, zaczynając od branży elektronicznej po przemysłową, lotniczą i w wielu innych gałęziach przemysłu. Na czym jednak polega obróbka skrawaniem?
Czym jest obróbka skrawaniem?
Obróbka skrawaniem jest to proces obróbki surowego materiału polegający na usuwaniu warstwy materiału przez toczenie, frezowanie czy wiercenie. Nadmiar materiału jest nazywany naddatkiem i usuwany jest przy użyciu ostrych narzędzi, jak np. dłuta, piły, noże.
Zastosowanie komputerowego sterowania maszyny w obróbce skrawaniem pozwala na precyzyjny i pewny proces obróbki. Sprawia to, że trzeba bardzo dużą uwagę poświęcić przy prawidłowym ustawianiu obrabiarki, dzięki czemu można uniknąć późniejszych nieprawidłowości obróbki materiału. Jest to niezwykle ważne, ponieważ czasem nawet minimalne różnice w wyprodukowanych elementach mogą przyczynić się do odrzucenia całej partii, a co za tym idzie ze zmarnowaniem czasu i pieniędzy.
Obróbka skrawaniem dzieli się na obróbkę wiórową i obróbkę ścierną.
Obróbka wiórowa
Obróbka wiórowa polega na obróbce materiału za pomocą specjalnych narzędzi skrawających o ustalonej geometrii. W trakcie procesu obróbki powstają wióry (stąd nazwa), na których kształt wpływa rodzaj materiału i jego właściwości. Ta metoda obróbki wykorzystywana jest przy wykonywaniu otworów i powierzchni wewnętrznych.
Obróbka ścierna
Obróbka ścierna polega na szlifowaniu materiału za pomocą specjalnych narzędzi, aby nadać mu gładkiego kształtu. Charakteryzuje się ona niewielką głębokością skrawania.
Obróbka skrawaniem a obróbka skrawaniem CNC
W przypadku obróbki skrawaniem możemy rozróżnić obróbkę ręczną, obróbkę maszynową na obrabiarkach konwencjonalnych oraz najbardziej zaawansowaną i precyzyjną obróbkę maszynową na obrabiarkach sterowanych numerycznie (CNC).
Obrabiarki CNC (ang. Computerized Numerical Control) są wyposażone w mikrokomputer, który na podstawie danych w postaci kodu alfanumerycznego steruje całą maszyną. W ten sposób proces obróbki nie wymaga operatora i jest w pełni zautomatyzowany.
Czym więc różni się obróbka skrawaniem od obróbki skrawaniem CNC? Najważniejszą różnicą jest efekt końcowy. Obróbka CNC w porównaniu do obróbki na maszynie konwencjonalnej wykorzystuje do wycinania inny rodzaj pił, co skutkuje zauważalnie większą dokładnością i zapewnia precyzyjne wykonanie. Obrabianie skrawaniem CNC jest wybierane szczególnie przy produkcji seryjnej, wymagającej dużej dokładności oraz szybkości, ponieważ pozwala na perfekcyjne zachowanie parametrów projektu. Ponadto obrabiarkami CNC możemy wykonać dowolne przedmioty, różnych kształtów i w dowolnej skali, zgodne z wcześniej zaprojektowanym schematem.
Zastosowanie tej metody pozwala zaoszczędzić czas a tym samym również pieniądze.
Na czym polega obróbka CNC?
Jak już wspominaliśmy, obróbka skrawaniem polega na usuwaniu naddatku z obrabianego przedmiotu za pomocą narzędzi skrawających o ustalonej geometrii w celu uzyskania docelowego kształtu.
Do uzyskania wymaganych kształtów przedmiotu stosuje się różnego rodzaju obróbki skrawaniem, takie jak szlifowanie, wiercenie, toczenie itp. Do każdego rodzaju używa się odpowiedniej, dedykowanej obrabiarki, np. frezarki.
Do obrabiarki CNC wprowadza się parametry procesu obróbki, takie jak np. prędkość skrawania oraz parametry obrabianego przedmiotu, takie jak rodzaj materiału, wymiary czy docelowy kształt. Dane te obrabiarka pobiera z projektu przedmiotu ze specjalistycznych programów (CAD/CAM) i przekształca je z kodu alfanumerycznego na impulsy elektryczne.
W trakcie obróbki CNC ruch może być wykonywany jednocześnie przez narzędzie i obrabiany przedmiot lub może być wykonywany tylko przez samo narzędzie, podczas gdy przedmiot jest nieruchomy.
Sprawdź szczegóły: https://www.zre.com.pl/pl/oferta/obrobka-mechaniczna/obrobka-mechaniczna-na-maszynach-cnc/.
Obrabiane materiały
Obróbka skrawaniem CNC swoją popularność zawdzięcza również uniwersalności pod względem obrabianych materiałów oraz precyzyjności podczas kształtowania tworzyw sztucznych (polipropylen, akryl, poliwęglan itd.), metali (aluminium, mosiądz i szczególnie stale nierdzewne), drewna oraz piany.
Obróbka wielkogabarytowa
Wspomniana uniwersalność sprawia, że obróbka CNC sprawdza się również w przypadku obróbki wielkogabarytowej. Pod tym terminem kryje się obróbka skrawaniem wymagających i twardych materiałów, z których tworzy się elementy o ponadprzeciętnych gabarytach. Niezbędny do tego jest jednak wyspecjalizowany park odpowiednio dużych maszyn CNC.
Z powodu wielkości obrabianych elementów, proces obróbki jest trudniejszy oraz bardziej czasochłonny, przez co zalety obróbki CNC stają się jeszcze bardziej widoczne, gdyż znacząco ułatwiają i przyśpieszają cały proces.
Zalety obróbki skrawaniem CNC
Niewątpliwą zaletą obróbki CNC jest jej w pełni zautomatyzowana praca, która pozwala na wykonywanie dokładnych i powtarzalnych elementów, nad czym czuwają precyzyjne czujniki obrabiarki, które od razu niwelują błędy produkcyjne. Sprawia to również, że proces jest niezwykle wydajny i szybszy niż w przypadku tradycyjnej obróbki skrawaniem, gdzie potrzebny jest operator.
Istotna jest też zwiększona precyzja i dokładność wykonywanej pracy. Pozwalają one na osiąganie bardzo wysokiej precyzji wykonanego elementu w porównaniu do projektu, co z dokładną powtarzalnością procesu pozwala na uzyskanie odpowiedniej szybkości w produkcji masowej.
Obrabiarki CNC wyróżniają się również bardzo dużą wszechstronnością, gdyż są produkowane w różnych wersjach, dzięki czemu nadają się do produkcji niewielkich przedmiotów jak różnego rodzaju implanty protetyczne, jak i do obróbki wielkich silników okrętowych. Dodatkowym atutem będzie również łatwość i szybkość przejścia pomiędzy produkcją prototypową a produkcją masową.
Wszystkie te zalety sprawiają, że obróbka skrawaniem CNC pozwala na ograniczenie kosztów produkcji, poprzez zwiększoną wydajność oraz minimalizację kosztów związanych z wadliwym produktem.
Rozwój technologii jednocześnie pozwala i wymusza coraz wyższy poziom i dokładność procesów produkcyjnych, równocześnie osiągając coraz to wyższą wydajność oraz szybkość, przy zachowaniu niskich kosztów produkcji. Przygotowanie idealnych komponentów do produkcji silników, pojazdów oraz innych wysoce zaawansowanych i precyzyjnie działających maszyn wymaga odpowiednich sposobów obróbki, wśród których najbardziej popularną obecnie jest obróbka skrawaniem CNC, do której używa się maszyny CNC. Obrabiarki CNC łączą w sobie niezbędne cechy, by sprostać wymienionym wyżej oczekiwaniom i znajdują zastosowanie w wielu branżach, zaczynając od branży elektronicznej po przemysłową, lotniczą i w wielu innych gałęziach przemysłu. Na czym jednak polega obróbka skrawaniem?
Czym jest obróbka skrawaniem?
Obróbka skrawaniem jest to proces obróbki surowego materiału polegający na usuwaniu warstwy materiału przez toczenie, frezowanie czy wiercenie. Nadmiar materiału jest nazywany naddatkiem i usuwany jest przy użyciu ostrych narzędzi, jak np. dłuta, piły, noże.
Zastosowanie komputerowego sterowania maszyny w obróbce skrawaniem pozwala na precyzyjny i pewny proces obróbki. Sprawia to, że trzeba bardzo dużą uwagę poświęcić przy prawidłowym ustawianiu obrabiarki, dzięki czemu można uniknąć późniejszych nieprawidłowości obróbki materiału. Jest to niezwykle ważne, ponieważ czasem nawet minimalne różnice w wyprodukowanych elementach mogą przyczynić się do odrzucenia całej partii, a co za tym idzie ze zmarnowaniem czasu i pieniędzy.
Obróbka skrawaniem dzieli się na obróbkę wiórową i obróbkę ścierną.
Obróbka wiórowa
Obróbka wiórowa polega na obróbce materiału za pomocą specjalnych narzędzi skrawających o ustalonej geometrii. W trakcie procesu obróbki powstają wióry (stąd nazwa), na których kształt wpływa rodzaj materiału i jego właściwości. Ta metoda obróbki wykorzystywana jest przy wykonywaniu otworów i powierzchni wewnętrznych.
Obróbka ścierna
Obróbka ścierna polega na szlifowaniu materiału za pomocą specjalnych narzędzi, aby nadać mu gładkiego kształtu. Charakteryzuje się ona niewielką głębokością skrawania.
Obróbka skrawaniem a obróbka skrawaniem CNC
alt=”obróbka cnc”
W przypadku obróbki skrawaniem możemy rozróżnić obróbkę ręczną, obróbkę maszynową na obrabiarkach konwencjonalnych oraz najbardziej zaawansowaną i precyzyjną obróbkę maszynową na obrabiarkach sterowanych numerycznie (CNC).
Obrabiarki CNC (ang. Computerized Numerical Control) są wyposażone w mikrokomputer, który na podstawie danych w postaci kodu alfanumerycznego steruje całą maszyną. W ten sposób proces obróbki nie wymaga operatora i jest w pełni zautomatyzowany.
Czym więc różni się obróbka skrawaniem od obróbki skrawaniem CNC? Najważniejszą różnicą jest efekt końcowy. Obróbka CNC w porównaniu do obróbki na maszynie konwencjonalnej wykorzystuje do wycinania inny rodzaj pił, co skutkuje zauważalnie większą dokładnością i zapewnia precyzyjne wykonanie. Obrabianie skrawaniem CNC jest wybierane szczególnie przy produkcji seryjnej, wymagającej dużej dokładności oraz szybkości, ponieważ pozwala na perfekcyjne zachowanie parametrów projektu. Ponadto obrabiarkami CNC możemy wykonać dowolne przedmioty, różnych kształtów i w dowolnej skali, zgodne z wcześniej zaprojektowanym schematem.
Zastosowanie tej metody pozwala zaoszczędzić czas a tym samym również pieniądze.
Na czym polega obróbka CNC?
alt=”obróbka cnc - jak wygladaja prace”
Jak już wspominaliśmy, obróbka skrawaniem polega na usuwaniu naddatku z obrabianego przedmiotu za pomocą narzędzi skrawających o ustalonej geometrii w celu uzyskania docelowego kształtu.
Do uzyskania wymaganych kształtów przedmiotu stosuje się różnego rodzaju obróbki skrawaniem, takie jak szlifowanie, wiercenie, toczenie itp. Do każdego rodzaju używa się odpowiedniej, dedykowanej obrabiarki, np. frezarki.
Do obrabiarki CNC wprowadza się parametry procesu obróbki, takie jak np. prędkość skrawania oraz parametry obrabianego przedmiotu, takie jak rodzaj materiału, wymiary czy docelowy kształt. Dane te obrabiarka pobiera z projektu przedmiotu ze specjalistycznych programów (CAD/CAM) i przekształca je z kodu alfanumerycznego na impulsy elektryczne.
W trakcie obróbki CNC ruch może być wykonywany jednocześnie przez narzędzie i obrabiany przedmiot lub może być wykonywany tylko przez samo narzędzie, podczas gdy przedmiot jest nieruchomy.
Sprawdź szczegóły: https://www.zre.com.pl/pl/oferta/obrobka-mechaniczna/obrobka-mechaniczna-na-maszynach-cnc/.
Obrabiane materiały
Obróbka skrawaniem CNC swoją popularność zawdzięcza również uniwersalności pod względem obrabianych materiałów oraz precyzyjności podczas kształtowania tworzyw sztucznych (polipropylen, akryl, poliwęglan itd.), metali (aluminium, mosiądz i szczególnie stale nierdzewne), drewna oraz piany.
Obróbka wielkogabarytowa
Wspomniana uniwersalność sprawia, że obróbka CNC sprawdza się również w przypadku obróbki wielkogabarytowej. Pod tym terminem kryje się obróbka skrawaniem wymagających i twardych materiałów, z których tworzy się elementy o ponadprzeciętnych gabarytach. Niezbędny do tego jest jednak wyspecjalizowany park odpowiednio dużych maszyn CNC.
Z powodu wielkości obrabianych elementów, proces obróbki jest trudniejszy oraz bardziej czasochłonny, przez co zalety obróbki CNC stają się jeszcze bardziej widoczne, gdyż znacząco ułatwiają i przyśpieszają cały proces.
Zalety obróbki skrawaniem CNC
Niewątpliwą zaletą obróbki CNC jest jej w pełni zautomatyzowana praca, która pozwala na wykonywanie dokładnych i powtarzalnych elementów, nad czym czuwają precyzyjne czujniki obrabiarki, które od razu niwelują błędy produkcyjne. Sprawia to również, że proces jest niezwykle wydajny i szybszy niż w przypadku tradycyjnej obróbki skrawaniem, gdzie potrzebny jest operator.
Istotna jest też zwiększona precyzja i dokładność wykonywanej pracy. Pozwalają one na osiąganie bardzo wysokiej precyzji wykonanego elementu w porównaniu do projektu, co z dokładną powtarzalnością procesu pozwala na uzyskanie odpowiedniej szybkości w produkcji masowej.
Obrabiarki CNC wyróżniają się również bardzo dużą wszechstronnością, gdyż są produkowane w różnych wersjach, dzięki czemu nadają się do produkcji niewielkich przedmiotów jak różnego rodzaju implanty protetyczne, jak i do obróbki wielkich silników okrętowych. Dodatkowym atutem będzie również łatwość i szybkość przejścia pomiędzy produkcją prototypową a produkcją masową.
Wszystkie te zalety sprawiają, że obróbka skrawaniem CNC pozwala na ograniczenie kosztów produkcji, poprzez zwiększoną wydajność oraz minimalizację kosztów związanych z wadliwym produktem.
Warto przeczytać
