Techniki wykonawcze w dekoracji pomieszczeń
 

Taśma klejąca dwustronna – popularny trend w obszarze trwałego łączenia komponentów

Taśmy dwustronnie klejące stanowią pewnego rodzaju trend w technologiach trwałego łączenia komponentów. Sprawdzają się zarówno w obszarach takich jak: produkcja pojazdów, środków transportu, konstrukcje budowlane, elektronika, czy w produkcji maszyn lub reklam. Skąd taka popularność tego produktu? I jakie zalety posiada taśma klejąca dwustronna? O tym poniżej.

Fot. Etisoft
Fot. Etisoft
Zainteresowanie tematem taśm podyktowane jest m.in. obowiązującymi normami dotyczącymi środowiska, a także po prostu „modą”. Firmy starają się korzystać z innowacyjnych materiałów pochodzenia naturalnego. Jednocześnie dążą do większego udziału materiałów z recyklingu wykorzystywanych do produkcji komponentów.

Taśma klejąca dwustronna – zastosowanie

Na początku należy zadać sobie pytanie: dlaczego warto kleić? Największą zaletą klejenia jest możliwość połączenia różnorodnych materiałów, przy których mamy do czynienia w odmiennym substratem, płaszczyzną klejenia, jak i atrybutami fizycznymi (np. współczynnik rozszerzalności cieplnej).
--
REKLAMA:
--

Przykład: łączenie klejowe materiałów ze szkła i stali

W wyżej wymienionym przypadku zgrzewanie lub spawanie jest wysoce nie wskazane, a użycie wkrętów lub nitów jest po prostu problematyczne. Łączenie klejowe jest zatem dobrym rozwiązaniem, które sprawdzi się w procesie produkcyjnym – tłumaczy Aleksander Wolny z Etisoft, firmy dostarczającej taśmy oraz rozwiązania z zakresu nowoczesnych oznaczeń przemysłowych i systemów Auto ID.

Taśma klejąca dwustronna - zalety i funkcjonalności

Estetyka i jakość:
 solidne i trwałe połączenie (pozwala uniknąć korozji),
 odporność na działanie czynników atmosferycznych,
 niewidoczne, estetyczne połączenie, tzn. że na powierzchni wyrobu nie ma szpecących odkształceń, przebarwień, zacieków rdzy, spawów,
 własności uszczelniające,
 tłumienie drgań.
Nowe możliwości projektowania:
 możliwość łączenia różnorodnych materiałów, w tym szkła, metali, tworzyw sztucznych
 możliwość realizacji niestandardowych konceptów,
 możliwość przycięcia taśmy do kształtu klejonych elementów, tzw. die-cut.
Obniżenie kosztów (wzrost efektywności produkcji):
 szybki i łatwy proces klejenia,
 eliminacja obróbki wykończeniowej,
 obniżenie kosztów robocizny (zastosowanie taśmy umożliwia łączenie elementów bez wiercenia, skręcania, czy nitowania),
 brak konieczności posiadania drogich urządzeń.

Taśma klejąca dwustronna - cechy

Wśród najistotniejszych cech taśm dwustronnie klejących znajdują się:
 zmniejszenie masy elementów łączonych (nie łączymy elementów punktowo, lecz na całej powierzchni – możemy zastosować cieńszy materiał),
 jednolity, równomierny rozkład naprężeń, wykluczenie koncentracji naprężeń występujących przy stosowaniu innych mechanicznych metod łączenia, tj. połączenia śrubowe, nitowe, spawane,
 równoczesne klejenie i uszczelnianie, co związane jest z dużą wytrzymałością wstępną
(natychmiastowe bardzo mocne połączenie), a tym samym połączenie klejowe jest szczelne,
 taśma klejąca dwustronna umożliwia pochłanianie drgań i wibracji,
 przeciwdziałanie korozji elektrolitycznej, gdzie w przypadku metali klej separuje elementy klejowe,
 izolacja elektryczna i termiczna (opcjonalnie w zależności od rodzaju użytej taśmy),
 nierówne powierzchnie, zdolność dopasowywania się do kształtu, faktury powierzchni (w zależności od grubości kleju, nośnika, itp.),
 systemy klejowe, pozwalające na łączenie materiałów o różnych energiach powierzchniowych (HSE, LSE),
 odporność na warunki środowiskowe, odporność na zmienne temperatury, wilgoć,
promieniowanie UV,
 proste w użyciu inne metody łączenia wymagają czasem użycia specjalistycznego
oprzyrządowania, tj. spawarki, nitownicy itp.,
 ograniczenie obróbki wykańczającej, realizowanej poprzez dobrze zaplanowane połączenie, wykorzystanie die-cut’ów,

Jak osiągnąć prawidłowe połączenie komponentów?

Należy także nadmienić, że osiągnięcie prawidłowych połączeń klejonych komponentów wymaga od staranności i dbałości w procesie klejenia. O ile konwerter skupia się na dostarczeniu wysokiej jakości produktu finalnego, czy to w postaci dedykowanej szerokości taśmy, czy wykrojonego kształtu, to finalny użytkownik musi mieć świadomość, że należy:
 pamiętać o docisku elementów klejonych (kleje PSA – Pressure Sensitive Adhesive),
 zadbać o czystość powierzchni klejonych i otoczenia,
 dobierać taśmę do wymagań (każdy rodzaj klejonych materiałów wymaga dobrania i zweryfikowania odpowiedniej taśmy).

Na koniec warto pamiętać: Decydując się na zastosowanie taśmy, warto mieć świadomość, że klej zastosowany w niej powinien być odpowiednio dobrany. Inny produkt sprawdzi się w przypadku rynku elektronicznego, a jeszcze inny w przypadku branży lotniczej, czy Automotive. Każde wdrożenie należy zatem traktować indywidualnie – podsumowuje ekspert z Etisoft.

Przeczytaj także